• pexels-anamul-rezwan-1145434
  • pexels-guduru-ajay-bhargav-977526

aallotettu kalamiini, galvanoitu pelti, galvanoidut kelat ja katot, alusinkkikattotiilet

Galvanoitu

Sinkkipinnoitettu levy, joka pidentää tuotteen käyttöikää ja auttaa estämään korroosiota.Paremmalla lämmönheijastuksella ja houkuttelevan ulkonäön ansiosta se sopii erinomaisesti teollisuusrakennusten, siilojen, navettojen rakentamiseen mm. muihin sovelluksiin. heijastaa lämpöä.

03 (1)

Galvanoitu levy
Suorakaiteen muotoinen aallotettu galvanoitu levy, jolla on korkea korroosionkestävyys, ihanteellinen kattojen ja teollisuusjulkisivujen rakentamiseen.Pitkän käyttöiän ansiosta se kestää kosteaa ympäristöä ja

Galvanointi on taloudellinen ja tehokas tapa estää teräksen korroosiota, ja galvanoidun teräksen paksuus on yleensä 0,35-3 mm.Englanninkielinen "galvanointi" tarkoittaa, että galvanoitu kerros voi suojata teräslevyä sähkökemiallisesti.Vuonna 1742 ranskalainen Meloman (Melomin) tutki menestyksekkäästi kuumasinkitysmenetelmää.Vuonna 1836 ranskalainen Sorel (Sorel) sovelsi kuumasinkitysmenetelmää teolliseen tuotantoon.Vuonna 1837 HW ​​Grawford sai patentin kuumasinkitykseen flux-menetelmällä.Vuonna 1935 amerikkalainen Sendzimir (T. Sendzimir) ehdotti suojakaasupelkistysmenetelmän käyttöä nauhateräksen jatkuvaan kuumasinkitykseen, joka tunnetaan yleisesti "Sendzimir-menetelmänä".Vuonna 1937 ensimmäinen Sendzimir jatkuva kuumasinkityslinja rakennettiin Yhdysvaltoihin.Kiina aloitti kuumasinkittyjen levyjen valmistuksen Anshanissa 1940-luvulla, ja vuonna 1979 Wuhanissa rakennettiin ensimmäinen jatkuva kuumasinkityslinja nauhateräkselle.

03 (3)
03 (2)

Tulinen dippi
Kuumasinkitysmenetelmää ja galvanointimenetelmää on kahdenlaisia.Kuumasinkkikerroksen paksuus on yleensä 60 ~ 300 g/m2 (yksi puoli), jota käytetään osissa, jotka vaativat vahvaa korroosionkestävyyttä.Galvanoitu sinkkikerros on 10-50g/m2 (yksipuoli), jota käytetään pääasiassa maalattuihin tai maalaamattomiin osiin, jotka eivät vaadi korkeaa korroosionkestävyyttä.Hot-dip-menetelmä jaetaan esikäsittelymenetelmän mukaan vuomenetelmään ja suojakaasun pelkistysmenetelmään.Flux-menetelmänä on peittata hehkutettu teräslevy oksidien poistamiseksi pinnalta, kulkea sitten ZnCl2:ta ja NH4Cl:a sisältävän juoksutusainesäiliön läpi ja syöttää sitten sulaan sinkkisäiliöön galvanointia varten.Suojakaasupelkistysmenetelmää käytetään laajalti nauhateräksen jatkuvaan kuumasinkitykseen.Nauhateräs kulkee ensin liekillä lämmitetyn esikuumennusuunin läpi polttaakseen pinnalle jäännösöljyn, ja samalla pintaan muodostuu rautaoksidikalvo;Sieni rauta.Sen jälkeen kun nauhateräs, jonka pinta on puhdistettu ja aktivoitu, on jäähdytetty hieman korkeampaan lämpötilaan kuin sulan sinkin lämpötila, se menee sinkkiastiaan 450-460°C:ssa ja ohjaa sinkkikerroksen paksuutta ilmaveitsellä.Lopuksi se passivoidaan kromaattiliuoksella valkoruosteenkestävyyden parantamiseksi.

Galvanointi
Käytetyn pinnoitusliuoksen mukaan se voidaan jakaa alkaliseen menetelmään ja happomenetelmään.Alkalisella pinnoitusliuoksella on korkea hinta, se saastuttaa ympäristöä, alhainen tuotantotehokkuus ja huono pinnoitteen laatu, joten sitä ei itse asiassa käytetä.Happopinnoitusliuoksen pääkomponentit ovat ZnSO4·7H2O, NH4Cl ja Al2(SO4)3·18H2O jne. Kun anodina on puhdasta sinkkiä ja katodina nauhaterästä, sinkkianodilevy liukenee virran vaikutuksesta. Zn2+:ksi pinnoitusliuokseen, ja Zn2+ pelkistyy metalliseksi sinkiksi katodilla ja kerrostuu nauhateräksen pinnalle.Pinnoite on käsitelty fosfaatin ja kromaatin sekaliuoksella, joka voi parantaa maalattavuutta, ja sähkösinkityn teräslevyn pinta on kirkas ja sileä, jota käytettiin aiemmin pääasiassa autoteollisuudessa.Viime vuosina käyttöaluetta on laajennettu sähköteollisuuteen ja muihin näkökohtiin, mikä on edistänyt sähkösinkityn levyteollisuuden kehitystä.1970-luvulla kehitettiin myös yksipuolisia galvanoituja levyjä.


Postitusaika: 10.3.2022

lnicia una conversacion

Da clic en el colaborador que desee que leatienda.

Nuestro equipo responsee en pocos minutos.